模具制造,模具设计,注塑模具,济南模具加工,济南注塑模具加工

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模具设计制造影响注塑模具加工品质的原因

更新(xīn)时间:2022-12-27 点击数:738

模具设计制造的过程中,有(yǒu)很(hěn)多(duō)因素会影响模具加工产品的品质,济南模具加工技术人员总结出一下四点因素。


1.塑料材料:塑料材料性能(néng)的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能(néng)又(yòu)因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能(néng)参数可(kě)能(néng)导致完全不同的成型结果。


2.注射温度:熔體(tǐ)流入冷却的型腔,因热传导而散失热量。与此同时,由于剪切作用(yòng)而产生热量,这部分(fēn)热量可(kě)能(néng)较热传导散失的热量多(duō),也可(kě)能(néng)少,主要取决于注塑条件。熔體(tǐ)的粘性随温度升高而变低。这样,注射温度越高,熔體(tǐ)的粘度越低,所需的充填压力越小(xiǎo)。同时,注射温度也受到热降解温度、分(fēn)解温度的限制。


3.模具温度:模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔體(tǐ)的温度越低,流动性越差。当采用(yòng)较低的注射速率时,这种现象尤其明显。


4.注射时间:注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面:缩短注射时间,熔體(tǐ)中的剪应变率也会提高,為(wèi)了充满型腔所需要的注射压力也要提高。缩短注射时间,熔體(tǐ)中的剪应变率提高,由于塑料熔體(tǐ)的剪切变稀特性,熔體(tǐ)的粘度降低,為(wèi)了充满型腔所需要的注射压力也要降低。缩短注射时间,熔體(tǐ)中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔體(tǐ)的温度高,粘度越低,為(wèi)了充满型腔所需要的注射压力也要降低。


以上三种情况共同作用(yòng)的结果,使充满型腔所需要的注射压力的曲線(xiàn)呈现“U”形。也就是说,存在一个注射时间,此时所需的注射压力最小(xiǎo)。


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