在模具设计制造的过程中，有(yǒu)很(hěn)多(duō)因素会影响模具加工产品的品质，济南模具加工技术人员总结出一下四点因素。

1.塑料材料：塑料材料性能(néng)的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能(néng)又(yòu)因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能(néng)参数可(kě)能(néng)导致完全不同的成型结果。

2.注射温度：熔體(tǐ)流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用(yòng)而产生热量，这部分(fēn)热量可(kě)能(néng)较热传导散失的热量多(duō)，也可(kě)能(néng)少，主要取决于注塑条件。熔體(tǐ)的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔體(tǐ)的粘度越低，所需的充填压力越小(xiǎo)。同时，注射温度也受到热降解温度、分(fēn)解温度的限制。

3.模具温度：模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔體(tǐ)的温度越低，流动性越差。当采用(yòng)较低的注射速率时，这种现象尤其明显。

4.注射时间：注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：缩短注射时间，熔體(tǐ)中的剪应变率也会提高，為(wèi)了充满型腔所需要的注射压力也要提高。缩短注射时间，熔體(tǐ)中的剪应变率提高，由于塑料熔體(tǐ)的剪切变稀特性，熔體(tǐ)的粘度降低，為(wèi)了充满型腔所需要的注射压力也要降低。缩短注射时间，熔體(tǐ)中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔體(tǐ)的温度高,粘度越低，為(wèi)了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

以上三种情况共同作用(yòng)的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲線(xiàn)呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小(xiǎo)。